Les décapants (ou flux)

Aussi appelé « flux », le rôle du décapant est de “nettoyer” la surface des pièces à braser avant le dépôt du métal d’apport.
Le décapant “ne décape pas”, mais il dissout la couche d’oxydes et de graisse et évite l’oxydation pendant le chauffage du métal d’apport et des pièces à braser.
Le décapant par son action physique diminue la tension superficielle, améliore le mouillage et de ce fait, favorise la capillarité du métal d’apport.
Il doit fondre à une température à une température inférieure d’au moins 100°C vis-à-vis de la température de fusion du métal d’apport, et rester actif sur toute la durée du cycle de brasage.
Le décapant accroît l’échange thermique entre l’alliage en fusion et les pièces à braser : action calorifique.
Il doit être suffisamment fluide pour permettre à la brasure de s’insérer dans les interstices capillaires de la jointure.
Le décapant limite aussi l’évaporation des éléments : Phosphore, Zinc.
Le décapant contient des produits irritants et / ou toxique et ne doit pas rester en contact avec la peau. À certaines températures, ils dégagent des vapeurs toxiques pour les yeux et les muqueuses. Il est donc nécessaire de bien ventiler les ateliers et les postes de brasage. Nous recommandons l’installation d’une aspiration des gaz liés au brasage.
Il est fortement conseillé d’éliminer les traces et dépôt de décapant en fin de brasage, afin que leur effet ne se poursuive pas dan le temps à la suite de l’opération de brasage.
Les brasures avec apport cuivre + phosphore (CuP et CuPAg) ne nécessitent pas de décapant, ou flux, car le phosphore compris dans les formulations en assure le rôle.
Les brasures « argent » ternaires (Ag/CU/Zn) ou quaternaires (Ag/Cu/Zn/Sn) nécessitent automatiquement l’emploi d’un décapant afin d’assurer une bonne liaison métallurgique.